Topp 5 sätt att minska sprutavdriften
Minska sprutavdrift
Sprutavdrift leder till ineffektiv applicering, slöseri med resurser och potentiell skada på områden som inte är målområden, inklusive närliggande fält och känsliga ekosystem. Därför är det avgörande att se till att sprutapplikationerna håller måttet för att minimera miljöpåverkan och maximera effektiviteten.
Även om väderförhållandena spelar en viktig roll för sprutavdriften kan flera andra faktorer optimeras för att uppnå en exakt och effektiv sprutning.
Genom att förstå de faktorer som påverkar avdrift och implementera effektiva strategier kan vi minimera avdrift, optimera täckningen och förbättra den totala sprutningseffektiviteten. Här är några praktiska tips som hjälper dig att effektivt minska sprutavdriften.
1. Välj rätt typ av munstycke
Den typ av munstycke som används påverkar droppstorleken och avdriftspotentialen. Välj munstycken som ger ultragrov sprutkvalitet för bästa avdriftsreduktion.
Avdriftsreducerande injektormunstycken som HARDI MINIDRIFT och HARDI NANODRIFT är särskilt utformade för hög avdriftsreduktion. Dessutom är munstycken med låg avdrift, t.ex. HARDI ISO LD-110, särskilt utformade för att producera större droppar än ISO-F-110-munstycken och är mindre benägna att blåsa bort.
Läs mer om HARDI LOWDRIFT-munstycken
2. Munstycksstorlek
Större munstycken producerar grövre droppar och har mindre driftkänsliga fina droppar. Den högre flödeshastigheten leder till lägre tryck och möjliggör högre spruthastighet under goda sprutförhållanden.
3. Upprätthåll korrekt ramphöjd
Ju högre rampen är, desto längre tid förblir dropparna luftburna, vilket ökar risken för avdrift. Det är mindre sannolikt att grova droppar blåser iväg jämfört med finare droppar.
Att hålla rampen så lågt som möjligt utan att kompromissa med täckningen är avgörande. En allmän tumregel är att en höjd på 40-60 cm över målytan ger minimal avdrift och maximal täckning.
På samma sätt kan du, om du har en ramp med 25 cm munstycksavstånd, genom att hålla en spruthöjd på 30-50 cm ändå uppnå en effektiv tvärfördelning, vilket ytterligare minskar risken för avdrift.
4. Tryckkontroll: Håll det så lågt som möjligt
Justera tryckinställningarna till lägsta möjliga nivå samtidigt som du bibehåller en effektiv sprutfördelning, eftersom detta ytterligare minimerar risken för avdrift.
Välj munstycken som är konstruerade för att arbeta vid lägre tryck, t.ex. de som är godkända för 1 till 6 bar (t.ex. HARDI MINIDRIFT och NANODRIFT). Detta minimerar bildandet av fina droppar som är benägna att driva iväg.
5. Kontrollera körhastigheten
Högre hastigheter kan leda till instabilitet i rampen och ökad sprutvirvel, vilket lyfter dropparna högre upp i luften och ökar risken för avdrift.
För standardmunstycken som HARDI (ISO – FLATFAN, ISO – LOWDRIFT) rekommenderas att hålla en hastighet på cirka 2 m/s (7,2 km/h).
På den positiva sidan erbjuder injektormunstycken som HARDI MINIDRIFT och HARDI NANODRIFT flexibilitet när det gäller körhastigheter, vilket möjliggör högre hastigheter med större munstycken och lägre tryck.
Läs mer om HARDI-munstycken
Om du följer dessa tips kommer du att förbättra effektiviteten i din sprutning och bidra till att minimera miljöpåverkan.
Utforska vårt sortiment av munstycken för att hitta det munstycke som passar perfekt för dina sprutjobb.
Kontakta oss för att beställa dina HARDI-munstycken.
Hitta din närmaste HARDI-återförsäljare